1. Princip rada sistema
Spiralni zamrzivač se zasniva naTehnologija prijenosa topline prisilne konvekcije.
Dvostruke spiralne transportne trake rade u kontinuiranoj strukturi petlje
Proizvodi su ravnomjerno raspoređeni po više-slojnim spiralnim stazama
Visoka{0}}brzina niskih{1}}strujanja zraka ravnomjerno okružuje proizvod
Toplina se brzo uklanja konvekcijom i površinskom izmjenom topline
Ovo osigurava dosljedno zamrzavanje bez slaganja proizvoda ili neravnomjernog izlaganja.
2. Faze procesa zamrzavanja
2.1 Pred{1}}Faza hlađenja
Brzo uklanjanje preostale toplote pečenja
Temperatura proizvoda se smanjuje prema tački smrzavanja
Kratak period stabilizacije sprečava termički udar
Cilj:pripremiti strukturu proizvoda za jednoliku kristalizaciju.
2.2 Faza zamrzavanja jezgre
Obično radna temperatura:-35 stepeni do -40 stepeni
Brzo formiranje mikro kristala leda unutar strukture tijesta
Visoka stopa smrzavanja sprječava stvaranje velikih kristala leda
Ključni tehnički zahtjevi:
Brzo zamrzavanje čuva glutensku mrežu i sprječava strukturno pucanje matriksa kruha.
2.3 Faza stabilizacije
Konačna temperatura proizvoda:Manje ili jednako -18 stepeni
Izjednačavanje temperature u jezgri i površini proizvoda
Osigurava stabilno zamrznuto stanje za skladištenje i logistiku
3. Parametri procesnog inženjerstva
Da bi se osigurao optimalan učinak zamrzavanja, ključne varijable procesa moraju se kontrolirati:
Temperatura hrane:Manji ili jednak 40 stepeni
Temperatura smrzavanja jezgre:-35 stepeni do -40 stepeni
Konačna temperatura pražnjenja:Manje ili jednako -18 stepeni
Brzina vazduha:podesiv prema veličini i gustoći proizvoda
Kontrola vlažnosti:uravnotežen kako bi se spriječila površinska dehidracija
Pravilna koordinacija protoka zraka i vlage osigurava minimalan gubitak vlage i pucanje površine.
4. Ključne tehničke prednosti
4.1 Kontinuirana proizvodnja visoke efikasnosti
Spiralna struktura omogućava nesmetan protok proizvoda
Pogodno za{0}}proizvodne linije pekara velikog obima
Stabilan protok uz minimalnu ručnu intervenciju
4.2 Očuvanje kvaliteta proizvoda
Brzo zamrzavanje smanjuje veličinu kristala leda
Održava strukturu unutrašnje vlage hljeba
Sprečava stvrdnjavanje teksture i oštećenje mrvica
4.3 Sistem kontrolisanog protoka vazduha
Ujednačena distribucija hladnog vazduha u svim slojevima
Podesiva brzina protoka zraka za različite vrste proizvoda
Minimizira rizik od dehidracije i pucanja površine
4.4 Higijenski industrijski dizajn
Konstrukcija od nerđajućeg čelika{0}}
Lako{0}}čist transportni sistem
Dizajniran za usklađenost sa HACCP proizvodnim okruženjima
5. Preporuke za optimizaciju za pekarske aplikacije
Za maksimalnu kvalitetu i konzistentnost zamrzavanja:
Osigurajte ravnomjeran razmak proizvoda tokom punjenja kako biste izbjegli blokadu protoka zraka
Održavajte redovne cikluse čišćenja kako biste spriječili nakupljanje mraza i otpor protoka zraka
Integrirajte ambalažu za prethodno{0}}zamrzavanje gdje je potrebno da smanjite površinsku dehidraciju
Uskladite postavke protoka zraka i vlažnosti s vrstom proizvoda (meki kruh u odnosu na sisteme sa visokim-sušećenim tijestom)
6. Opseg primjene
CBFI spiralni IQF zamrzivač se široko koristi u:
Industrijske proizvodne linije pekarstva
Obrada smrznutog tijesta i prethodno{0}}pečenog hljeba
Centralni lanci snabdevanja kuhinjama
Maloprodajna proizvodnja smrznutih pekarskih proizvoda
7. Sažetak sistemske vrijednosti
CBFI spiralni IQF sistem zamrzavanja omogućava:
Dosljedan kvalitet proizvoda nakon zamrzavanja
Smanjen gubitak vlage i oštećenja strukture
Stabilna velika-kontinuirana proizvodnja
Poboljšan rok trajanja i logistička efikasnost
Niže stope odbijanja u daljnjim procesima pečenja i maloprodaje
