U globalnoj industriji prerade morskih plodova, škampi su postali miljenik potrošačkog tržišta zbog svojih karakteristika visokog sadržaja proteina i niske masnoće. Međutim, tradicionalna prerada škampa obično pati od niske proizvodne efikasnosti, nestabilnog kvaliteta i visokih troškova rada. Na primjer, ako se ručni rad koristi u fazi hlađenja nakon kuhanja, lako je uzrokovati greške u kontroli temperature, što može dovesti do rasta bakterija; Ako temperatura nije precizno kontrolisana tokom procesa zamrzavanja, može doći do oštećenja vlakana mesa škampa, što utiče na njegov ukus i rok trajanja.
CBFI proizvodna linija za kuhanje i brzo zamrzavanje škampa je inteligentno rješenje dizajnirano da riješi bolne točke u ovim industrijama. Ovaj sistem postiže efikasnu kontrolu čitavog lanca od obrade sirovina do zamrzavanja gotovog proizvoda kroz modularnu kombinaciju opreme i automatizovano projektovanje procesa. Pokazao je značajne prednosti u tehnologiji ponovnog zamrzavanja, higijenskim standardima i optimizaciji potrošnje energije, postavši efikasno alternativno rješenje za moderna postrojenja za preradu škampa.
Tok glavnog procesa proizvodne linije
1. Proces kuhanja na pari: precizna kontrola temperature i očuvanje okusa
Kuhanje škampa na pari i kuhanje je ključni korak u određivanju okusa gotovog proizvoda. CBFI proizvodna linija usvaja tehnologiju kuhanja sa penetracijom pare, koja stabilizira temperaturu pare u rasponu od 95 stupnjeva ± 2 stupnja kroz inteligentni sistem kontrole temperature, osiguravajući da se protein mesa škampa u potpunosti očvrsne, a izbjegava se lomljenje vlakana uzrokovano prekomjernim zagrijavanjem. Oprema je opremljena višestepenom funkcijom podešavanja koja može podesiti vrijeme kuhanja prema veličini škampa (kao što su južnoamerički bijeli škampi i bambusovi škampi), osiguravajući konzistentnost okusa među različitim varijantama.
2. Višestepeno hlađenje: postepeno hlađenje od visoke do niske temperature
Ako škampi kuhani na pari direktno uđu u okruženje niskih{0}}temperatura, može doći do oštećenja kristala leda zbog prevelike temperaturne razlike. CBFI sistem postiže blago hlađenje kroz proces hlađenja u tri-stepene: ovaj proces poboljšava efikasnost za 30% u poređenju sa tradicionalnim jednostepenim-hlađenjem, dok smanjuje brzinu odvajanja ljuske škampa.
3. Brzo zamrzavanje i ponovno zamrzavanje: stabilnost kvaliteta uz garanciju dvostrukog-sloja
(1) Prvo brzo zamrzavanje: Jednostruki spiralni zamrzivač brzo zaključava svježinu
Koristeći jedan spiralni tunel za zamrzavanje, temperatura srca škampa se brzo zamrzava na -35 stepeni sa jakim vetrovima, a temperatura se smanjuje na ispod -18 stepeni u roku od 5 minuta. Prednosti ovog uređaja su:
• Brzo hlađenje: smanjuje štetu formiranjem ledenih kristala na ćelijskim zidovima, zadržava svežinu i hranljive materije;
• Visoka iskorištenost prostora: spiralna struktura osigurava da se škampi ravnomjerno namotaju tokom transporta, izbjegavajući nakupljanje;
• Optimizacija potrošnje energije: 15% -20% energetski efikasnije od tradicionalnih mašina za ravno zamrzavanje.
(2) Proces ponovnog zamrzavanja: Tunelska mašina za ponovno zamrzavanje stabilizira kvalitet
Ponovno zamrzavanje je korak u preradi škampa koji se lako previdi. CBFI sistem koristi zamrzivač tunelskog tipa za sekundarno zamrzavanje:
• Kontinuirano zamrzavanje u okruženju od -28 stepeni 3-4 sata da bi se dodatno stabilizovala unutrašnja struktura proizvoda i produžio rok trajanja;
• Tunel je opremljen sistemom za cirkulaciju vazduha kako bi se sprečile „hladne tačke“ ili lokalni problemi sa prehlađenjem;
• Nezavisni dizajn brtvljenja izbjegava unakrsnu kontaminaciju i usklađen je sa standardima FDA i EU za sigurnost hrane.
4. Tehnologija oblaganja ledom: produžava rok trajanja i performanse očuvanja
Da bi se smanjio gubitak vode (tj. "potrošnja na suvo") tokom procesa zamrzavanja, proizvodna linija integriše uređaj za umotavanje omotača leda. Ravnomjerno prekrijte površinu škampa sa -1 stepen slane vode putem raspršivača, formirajući ledeni film debljine 0,5-1 mm.
Prednosti sistema: automatizacija, higijena i isplativost{0}
1. Potpuna automatizacija procesa: smanjenje ručne zavisnosti
Proizvodna linija usvaja PLC programabilne kontrolere i senzore Interneta stvari (IoT) kako bi se postigla potpuna automatizacija kontrole od brzine transportne trake do temperature. Radnici samo trebaju unijeti parametre na središnju konzolu, a oprema može raditi adaptivno, smanjujući greške pri ručnim intervencijama.
2. Dizajn za zdravlje i sigurnost: U skladu sa rigoroznom sertifikacijom
• Sav materijal od nerđajućeg čelika: Kontaktna površina je napravljena od nerđajućeg čelika 304, koji je otporan na koroziju-i lak za čišćenje;
• Zaptivna struktura: Silikonski zaptivni prstenovi za hranu su instalirani na interfejsima svakog uređaja kako bi se sprečilo prodiranje prašine i bakterija;
• Funkcija CIP čišćenja: podržava-čišćenje na licu mjesta i ispunjava zahtjeve HACCP sistema.
3. Prilagodba i skalabilnost
Proizvodna linija CBFI podržava modularnu montažu i može prilagoditi kombinacije opreme prema potrebama kupaca.
