Ploče za hladnjača su uglavnom unaprijed proizvedene od strane proizvođača, sa fiksnom dužinom, širinom i debljinom. Hladnjača na visokim i srednjim temperaturama uglavnom koriste ploče debljine 10 cm, a za skladištenje na niskim temperaturama i skladištenje u zamrzivaču općenito koriste ploče debljine 12 cm ili 15 cm; pa ako ne Prilikom kupovine unaprijed određene skladišne ploče obratite pažnju na gustinu skladišne ploče i debljinu čelične ploče. Debljina čelične ploče običnog proizvođača je uglavnom iznad 0,4 mm. Gustoća pjene rashladne ploče je 38KG-40KG/m3 prema nacionalnom standardu. .
Kruta pjena od poliuretanske ploče za hladnjače trenutno je prepoznata kao najbolji građevinski termički materijal. Ima nisku toplotnu provodljivost, dobru otpornost na opterećenje, visoku čvrstoću na savijanje, nema upijanja vode, nema propadanja, nema ujeda insekata, dobru otpornost na plamen i veliki raspon temperaturne otpornosti. Koristeći princip bubnja, metalna ploča se postavlja na posebno dizajniranu traku za punjenje ploče, a sredstvo za pjenjenje poliuretana se raspršuje na metalnu ploču pomoću uređaja za raspršivanje. Nakon tretmana na visokim temperaturama, sredstvo za pjenjenje se pjeni između metalnih ploča kako bi se kompletirao čelični sendvič panel u tri boje od poliuretana (PU, PIR) s jednokratnim integriranim kalupom.
Zaštitni materijali rashladnih ploča uglavnom uključuju sljedeće vrste:
A, čelična ploča reljefne boje;
B, ploča od nehrđajućeg čelika;
C, boja cink čelična ploča;
D, soljena čelična ploča;
Specifikacije debljine rashladnih ploča: 60, 75, 100, 120, 150, 180, 200, 250; hladnjače uključuju daske ručno rađene i daske izrađene mašinom. Ručno rađene daske su zakačene daske. Dužina je uglavnom do 12000 mm (12 metara), otporan na vatru. To je B2, koji se često koristi u malim hladnjačama; mašinski napravljena ploča je utičnica, a otpornik na vatru je B1 B2, uglavnom najduži je 28000 mm (28 metara), i često se koristi u velikim hladnjačama.
Prilikom kupovine obratite pažnju na gustinu magacinske ploče i debljinu čelične ploče. Debljina čelične ploče običnog proizvođača je uglavnom iznad 0.4 mm. Osim toga, materijal i upotreba rashladne ploče su također vrlo važni. Kako bismo osigurali da kupci mogu bolje birati, sljedeći urednik Sveobuhvatna analiza hladnjača:
1. Nakon što su rashladna i rashladna oprema novo instalirane ili van upotrebe tokom dužeg vremenskog perioda, treba ih u potpunosti testirati i otkloniti greške kada se ponovo koriste. Pod uslovom da su svi indikatori normalni, mogu se pokrenuti i koristiti pod vodstvom profesionalnih rashladnih tehničara.
2. Obratite pažnju na sudar i grebanje tvrdih predmeta na tijelu hladnjače i vanjskom tijelu tijekom upotrebe. Budući da može ozbiljno uzrokovati udubljenja i koroziju, smanjit će performanse lokalne izolacije.
3. Kako se montažna hladnjača sastoji od nekoliko izolacionih ploča, između ploča postoje određeni razmaci. Ovi praznini će biti zapečaćeni zaptivačem tokom izgradnje kako bi se sprečio ulazak vazduha i vlage. Stoga, u upotrebi, na vrijeme popravite neke dijelove kvara zaptivke. Moramo odlučno stati na kraj fenomenu bijega od hladnoće.
4. Generalno, male montažne hladnjače koriste izolacione ploče. Kada koristite hladnjaču, spriječite skladištenje velike količine leda i vode na tlu. Ako ima leda, nemojte ga udarati tvrdim predmetima tokom čišćenja kako biste oštetili tlo.
5. Prilikom prvog rada uređaja uvijek pazite na nivo ulja i povrat kompresora i čistoću ulja. Ako je ulje prljavo ili nivo ulja opadne, treba ga riješiti na vrijeme kako bi se izbjeglo loše podmazivanje.
6. Često čistite hladnjak zraka kako biste ga održavali u dobrom stanju razmjene toplote. Provjerite da li se motor i ventilator fleksibilno okreću. Ako postoji začepljenje, dodajte ulje za podmazivanje; ako postoji abnormalno trenje, zamijenite ležaj istog modela i specifikacije kako biste očistili prljavštinu na lopaticama ventilatora, zavojnicama i posudama za vodu. Za rashladnu jedinicu, kondenzator treba često provjeravati, ako postoji problem s kamencem, kamenac treba ukloniti na vrijeme.
7. Za isparivač, često proveravajte situaciju odmrzavanja da vidite da li je odmrzavanje efikasno na vreme, što će uticati na efekat hlađenja i dovesti do vraćanja tečnosti u sistem za hlađenje.
8. Često posmatrajte radni status kompresora; provjerite njegovu izlaznu temperaturu i obratite posebnu pažnju na radni status sistema tokom sezonskog rada i na vrijeme prilagodite dovod tekućine i temperaturu kondenzacije sistema.
9. Tehničari za hlađenje pregledavaju i održavaju kompresor jednom godišnje. Provjerite nivo ulja u kompresoru i boju ulja. Ako je nivo ulja niži od 1/2 položaja kontrolnog stakla, potrebno je otkriti uzrok curenja ulja i otkloniti kvar prije punjenja uljem za podmazivanje; ako je ulje promijenilo boju, ulje za podmazivanje treba u potpunosti zamijeniti. Provjerite ima li zraka u rashladnom sistemu, ako ima, ispustite zrak.
10. Često provjeravajte i potvrđujte da li napon napajanja ispunjava zahtjeve. Napon bi trebao biti 380V±10 posto (trofazni četverožični). Kada se rashladni uređaji ne koriste duže vrijeme, potrebno je prekinuti cjelokupno napajanje hladnjače za svježe skladištenje, a opremu za hlađenje treba zaštititi od vlage i kontaminacije drugim tvarima kao što je pepeo.
11. Redovno provjeravajte da li su spojne cijevi rashladne jedinice i spojne cijevi na ventilima čvrste, te da li ima curenja rashladnog sredstva (pojaviće se mrlje od ulja u području općeg curenja).
